بازرسی قطعات صنعتی (NDT)
با توجه به ارتقاء سطح کیفی زندگی جامعه و رشد پرشتاب صنعت کشور، نیاز روزافزون به کنترل کیفیت قطعات و محصولات تولیدی و وارداتی و افزایش ایمنی و جلوگیری از بروز خطرات قابل پیشگیری، امری اجتناب‌ناپذیراست.
ازاین رو استفاده از آزمون‌های غیرمخرب (NDT) روز به روز اهمیت و گستردگی بیشتری می‌یابد، در گذشته برای کنترل کیفیت محصولات به آزمون‌ها اتفاقی (random test) که به صورت مخرب انجام می‌‌شد اکتفا می‌گردید. بدیهی است که با آزمایش چند نمونه از محصول نمی‌توان از کیفیت تمامی محصولات ساخته شده (Zero Defect) اطمینان یافت.
امروزه حصول اطمینان از کیفیت صددرصدی محصول، بالاخص در قطعات ایمنی، در اغلب صنایع مورد نیاز است که به دلیل عدم امکان کنترل کامل فرایند تولید، احتمال وجود قطعات معیوب در محصولات امری اجتناب‌ناپذیر بوده و تنها راه حل منطقی و اقتصادی به جهت ارتقاء کیفی تولید، استفاده از تست‌های غیرمخرب برای جداسازی و کنترل صددرصدی محصولات می‌باشد. چه بسا قطعه کوچکی با ارزش وجودی کم از یک مجموعه، بتواند کل مجوعه را غیرقابل استفاده نماید. از آنجایی که تست‌های غیرمخرب بدون تخریب قطعه و مجموعه قادر به تفکیک قطعات می‌باشد، می‌تواند کاربردی موثر در ارتقاء محصول، کاهش زمان تست و کاهش هزینه‌های بازرسی داشته باشد.
این آزمون‌ها در صنایع مختلف از جمله صنایع ساختمان، نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، هوا ـ فضا، فولاد، خودرو، ریلی، پزشکی و … کاربرد دارند.
دپارتمان بازرسی گروه صنعتی آکو با حضور متخصصین با سابقه حداقل ۲۰ سال، کارشناسان با تجربه دارای مدارکI,II NDT level، متخصصان حرفه‌ای ASNT NDT Level III، متخصصان تست مواد، بازرسان جوش و پرسنل کنترل کیفیت و با در اختیار داشتن مدرنترین تجهیزات NDT، مدارک و دستورالعمل‌های تایید شده، خدمات تست‌های غیرمخرب شامل موارد زیر را ارائه می‌نماید.
طبقه‌بندی فرایند بازرسی:
- بازرسی در حین تولید (In Process Inspection)
- آزمون تایید نهایی کیفی (Final Inspection)
- بازرسی در حین بهره‌برداری (In Service Inspection)
انواع روش‌های بازرسی غیرمخرب:
- آزمون ادی‌کارنت (ET) وطبقه‌بندی مواد (Sorting)
- آزمون آلتراسونیک (UT)
- آزمون مایعات نافذ (PT)
- آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
- آزمون چشمی (VT)
- آزمون رادیوگرافی (RT)، طراحی و اجرای اتاق سربی
- تکنولوژی پیشرفته در آزمایش‌های غیرمخرب
مزایا
- ایجاد اطمینان و آسودگی با تضمین کنترل کیفیت کالا حتی در مرحله بهره‌ورداری
- بازرسی آنلاین و در محل با حضور سریع
- ارائه خدمات ویژه در زمان‌های بحرانی
- کنترل ۱۰۰% قطعات تولیدی
- عدم تخریب مجموعه و قطعه تولیدی
- سرعت عملکرد بالا
- هزینه پایین ارائه خدمات
- افزایش میزان بهره‌وری
- بازرسی مواد خام
- طبقه بندی مواد
- تشخیص ساختار داخلی قطعه
- طبقه بندی مواد برحسب ساختار شیمیائی
- جداسازی بر اساس فرایند تولید (ریژه از دایکست و …)
- تعیین هدایت الکتریکی
- مونیترینگ و کنترل فرایند تولید
- بازرسی پروسه های ثانویه
- تعیین ضخامت پوشش
- صافی سطح
- عمق لایه سختکاری
- تایید نهایی کیفیت
- اندازه گیری ابعادی
- تشخیص خواص مکانیکی وفیزیکی مواد
- بررسی آسیب‌های حین کارکرد قطعه
- یافتن نشتی
- تعیین نوع و اندازه خوردگی
- تشخیص عیوب و بررسی آن‌ها
- (ساختاری، ابعادی، عملیات حرارتی)
- عیوب داخلی و سطحی (مک، حفره، آخال، ترک، جدایش)
- بازرسی قطعات شکسته شده حین کار
